ວິທີການຊຸບສັງກະສີເຫຼັກ

ເນື້ອຫາ

ຂັ້ນຕອນ
ວິທີທີ 1 ຈາກທັງ:ົດ 4: ການຈຸ່ມຮ້ອນດ້ວຍສັງກະສີ
ວິທີທີ 2 ຈາກທັງ4ົດ 4: ການເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າ
ວິທີທີ 3 ຈາກທັງ:ົດ 4: ການແຜ່ກະຈາຍການເຮັດໃຫ້ມີການທາລຸນດ້ວຍການທາລຸນ
ວິທີທີ່ 4 ຂອງ 4: ການສີດພົ່ນ
ຄໍາແນະນໍາ
ຄຳ ເຕືອນ

ການຊຸບສັງກະສີຫຼືເຫຼັກກ້າປະກອບດ້ວຍການໃຊ້ຊັ້ນສັງກະສີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນເພື່ອປົກປ້ອງໂລຫະຈາກການກັດກ່ອນ. ເປັນຄັ້ງທໍາອິດ, ສັງກະສີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການທໍາລາຍ Pompeii, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ທໍາອິດຂອງມັນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກສັງກະສີ (ມີຄວາມແມ່ນຍໍາກວ່າ, ເຫຼັກ) ແມ່ນມີມາຕັ້ງແຕ່ປີ 1742, ແລະຂະບວນການນີ້ໄດ້ຈົດສິດທິບັດໃນປີ 1837. ເຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍສັງກະສີແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຮ່ອງນໍ້າແລະທໍ່ລະບາຍນໍ້າ, ຮາງນໍ້າມຸງ, ແລະສ້ອມແປງພາຍນອກແລະຕະປູ. ມີເຕັກໂນໂລຍີຫຼາຍອັນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ເປັນເຫຼັກສັງກະສີ: ການຈຸ່ມຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການຊຸບສັງກະສີ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການຊຸບສັງກະຈາຍ, ການຫຼໍ່ຫຼອມໂລຫະ.

ຂັ້ນຕອນ

ວິທີທີ 1 ຈາກທັງ:ົດ 4: ການຈຸ່ມຮ້ອນດ້ວຍສັງກະສີ

1 ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຈາກdirtຸ່ນ. ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ ທຳ ຄວາມສະອາດbeforeົດກ່ອນທີ່ຈະ ດຳ ເນີນການຕໍ່ໄປ. ວິທີ ທຳ ຄວາມສະອາດແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ແນ່ນອນວ່າຕ້ອງໄດ້ເອົາອອກຈາກພື້ນຜິວ.
- ໃຊ້ນໍ້າສົ້ມອ່ອນ,, ນໍ້າດ່າງຮ້ອນ, ຫຼືນໍ້າສະອາດຊີວະພາບເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເປິເປື້ອນ, ໄຂມັນ, ນໍ້າມັນຫຼືສີ.
- ເພື່ອເອົາຢາງປູຢາງ, epoxy, vinyl, ຂະ ໜາດ ການເຊື່ອມອອກ, ໃຊ້ການລະເບີດຊາຍຫຼືການລະເບີດທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນອື່ນ other.
2 ເອົາອອກ rust ໄດ້. ອັນນີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍກົດ hydrochloric ຫຼືກົດ sulfuric ຮ້ອນ; ອາຊິດເອົາ rust ແລະຂະຫນາດ.
- ໃນບາງກໍລະນີ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຂັດແມ່ນພຽງພໍເພື່ອເອົາຂີ້rust້ຽງອອກ, ໃນບາງອັນການປະສົມປະສານຂອງການປິ່ນປົວນີ້ດ້ວຍການແກະສະຫຼັກອາຊິດແມ່ນຈໍາເປັນ. ບາງເທື່ອມີການໃຊ້ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີເສດຫຍາບຫຍາບ, ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກຖືກເປົ່າດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນອາກາດດ້ວຍການຍິງຫຍາບ.
3 ວາງໂລຫະໃນ flux ໄດ້. ໃນກໍລະນີນີ້, ໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂສັງກະສີ ammonium chloride ເປັນ“ flux”, ເຊິ່ງກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື້ອແລະເກັດທີ່ຍັງເຫຼືອອອກແລະປົກປ້ອງເຫຼັກຈາກຂີ້ເຫຍື້ອໃbefore່ກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກສັງກະສີ.
4 ຈົມເຫຼັກໃນສັງກະສີທີ່ລະລາຍ. ອາບນ້ ຳ ສັງກະສີທີ່ລະລາຍຕ້ອງມີທາດສັງກະສີຢ່າງ ໜ້ອຍ 98 ເປີເຊັນແລະເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ 435-455 ອົງສາເຊນຊຽດ (815-850 ອົງສາຟາເຣັນຮາຍ).
- ເມື່ອເຫຼັກຖືກinັງຢູ່ໃນອາບນ້ ຳ ສັງກະສີ, ທາດເຫຼັກຈະປະຕິກິລິຍາກັບສັງກະສີ, ແລະໂລຫະປະສົມທັງisົດຖືກສ້າງຂຶ້ນຢູ່ໃນຊັ້ນພື້ນຜິວ, ຈົນເຖິງສັງກະສີບໍລິສຸດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນເອງ.
5 ຄ່ອຍ remove ເອົາເຫຼັກທີ່ມີກາລອນອອກຈາກອາບນ້ ຳ ສັງກະສີທີ່ລະລາຍ. ສັງກະສີສ່ວນໃຫຍ່ສ່ວນຫຼາຍຈະໄຫຼອອກຈາກພາກສ່ວນ; ສິ່ງທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງ ultrasound ຫຼືດ້ວຍເຄື່ອງ centrifuge.
6 ເຮັດຄວາມເຢັນເຫຼັກກ້າ galvanized. ການເຮັດຄວາມເຢັນຈະຢຸດຕິກິຣິຍາການເຮັດໃຫ້ເປັນສັງກະສີ, ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນເມື່ອເຫຼັກຖືກinັງຢູ່ໃນອາບນ້ ຳ ທີ່ມີທາດແຫຼວ. ມີຫຼາຍວິທີໃນການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຢັນລົງ:
- ແຊກຊຶມໂລຫະໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ບັນຈຸມີໂພແທດຊຽມໄຮໂດຣໄຊດ.
- ຈຸ່ມເຫຼັກລົງໃນນໍ້າ.
- ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກໃນອາກາດເຢັນລົງ.
7 ກວດເບິ່ງເຫຼັກ galvanized. ຫຼັງຈາກທີ່ໂລຫະເຢັນລົງແລ້ວ, ກວດເບິ່ງວ່າເຄືອບເບິ່ງຄືວ່າດີ, ບໍ່ ໜຽວ, ແລະ ໜາ ພຽງພໍ. ມີຫຼາຍວິທີເພື່ອທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບສັງກະສີເທິງເຫຼັກ.
- ມາດຕະຖານສໍາລັບການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບທີ່ໄດ້ມາສາມາດພົບໄດ້ໃນ GOST 9.307-89.

ວິທີທີ 2 ຈາກທັງ4ົດ 4: ການເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າ

1 ກະກຽມເຫຼັກດ້ວຍວິທີດຽວກັນກັບກ່ອນສໍາລັບການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ. ພື້ນຜິວໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຈາກdirtຸ່ນແລະຂີ້້ຽງກ່ອນເລີ່ມຂະບວນການຊຸບສັງກະສີ.
2 ການກະກຽມ electrolyte ສັງກະສີ. ໂດຍປົກກະຕິ, ອັນນີ້ແມ່ນສັງກະສີຊັນເຟດຫຼືສັງກະສີໄຊຢາໄນ.
3 ເອົາເຫຼັກມາຈຸ່ມໄຟຟ້າ. ປະຕິກິລິຍາຂອງການແກ້ໄຂດ້ວຍໂລຫະຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ເປັນຜົນມາຈາກການທີ່ຊັ້ນຂອງສັງກະສີຈະຖືກonາກໄວ້ເທິງຜິວເຫຼັກ. ເຫຼັກຢູ່ໃນ electrolyte ດົນກວ່າ, ການເຄືອບ ໜາ ຈະ ໜາ.
- ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການນີ້ຈະສະ ໜອງ ການຄວບຄຸມຄວາມ ໜາ ຂອງການເຄືອບໄດ້ດີກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຄືອບ ໜາ ຂ້ອນຂ້າງ.

ວິທີທີ 3 ຈາກທັງ:ົດ 4: ການແຜ່ກະຈາຍການເຮັດໃຫ້ມີການທາລຸນດ້ວຍການທາລຸນ

1 ກະກຽມເຫຼັກດ້ວຍວິທີດຽວກັນກັບວິທີການຊຸບສັງກະສີອື່ນ. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວດ້ວຍສານລະລາຍອາຊິດຫຼື, ຖ້າມີຄວາມຈໍາເປັນ, ໃຫ້ລະເບີດຊາຍແລະກໍາຈັດຂີ້ເຫຍື້ອອອກ.
2 ວາງເຫຼັກໃນຖັງປິດ.
3 ປົກເຫຼັກໃຫ້ ແໜ້ນ ດ້ວຍzincຸ່ນສັງກະສີ.
4 ເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ອັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້powderຸ່ນສັງກະສີລະລາຍແລະປ່ອຍໃຫ້ມີການເຄືອບບາງ thin ຢູ່ເທິງພື້ນເຫຼັກໃນເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ.
- ວິທີການນີ້ແມ່ນດີສໍາລັບພາກສ່ວນເຄືອບດ້ວຍຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເນື່ອງຈາກການເຄືອບເປັນເອກະພາບໃນຄວາມ ໜາ ແລະໃນບ່ອນທີ່ເຂົ້າຫາຍາກ. ມັນຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບພາກສ່ວນເຫຼັກຂະ ໜາດ ນ້ອຍຂ້ອນຂ້າງ.

ວິທີທີ່ 4 ຂອງ 4: ການສີດພົ່ນ

1 ການກະກຽມເຫຼັກດ້ວຍວິທີດຽວກັນກັບວິທີການອື່ນ other. ທຳ ຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຈາກdirtຸ່ນແລະສະ ໜິມ ກ່ອນການເຄືອບ.
2 ສີດໃສ່ເຄືອບສັງກະສີບາງ mol.
3 ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດເກາະທີ່ເproperາະສົມ.
- ການເຄືອບສັງກະສີທີ່ໄດ້ມາຈາກວິທີການນີ້ແມ່ນມີຄວາມ ໜຽວ ກວ່າແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຕກແລະການປອກເປືອກ ໜ້ອຍ ກວ່າ, ແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບການສ້າງຂີ້under້ຽງພາຍໃຕ້ການເຄືອບ ໜ້ອຍ ກວ່າວິທີການອື່ນ other.

ຄໍາແນະນໍາ

ເຫຼັກສັງກະສີສາມາດໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນໂດຍການທາສີມັນດ້ວຍສີທີ່ມີຂີ້zincຸ່ນສັງກະສີ. ສີທີ່ໃຊ້ສັງກະສີກໍ່ສາມາດຖືກໃຊ້ແທນວິທີການເຮັດໃຫ້ເປັນຊຸບສັງກະສີຂ້າງເທິງ.
ຮູບແຕ້ມເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສັງກະສີເປັນເງົາສົດໃສ.
ເຫຼັກສັງກະສີມີຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກຊີມັງ, ປູນຂາວ, ອາລູມີນຽມ, ນໍາແລະສັງກະສີຕາມທໍາມະຊາດ.
ການຊຸບສັງກະສີແມ່ນປະເພດຂອງສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການປົກປ້ອງ cathodic, ເມື່ອໂລຫະທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງເຮັດ ໜ້າ ທີ່ເປັນ cathode ໃນປະຕິກິລິຍາໄຟຟ້າ, ແລະໂລຫະປ້ອງກັນເຮັດ ໜ້າ ທີ່ເປັນ anode, ນັ້ນແມ່ນວັດສະດຸ anode ເຮັດ ໜ້າ ທີ່ປ້ອງກັນ, corroding ແທນຖານ ວັດສະດຸ. ໂລຫະເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນ anode ທີ່ເສຍສະລະມັກຈະຖືກເອີ້ນວ່າໂລຫະ anodized.

ຄຳ ເຕືອນ

ເຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍສັງກະສີແມ່ນຍາກທີ່ຈະທາສີກວ່າເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດດ້ວຍສັງກະສີ.
ການເຄືອບສັງກະສີຢູ່ໃນເຫຼັກ galvanized ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນຂອງອາຊິດແລະເປັນດ່າງ. ອັນຕະລາຍໂດຍສະເພາະໃນດ້ານນີ້ແມ່ນອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະຊູນຟູຣິກ, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບຂຶ້ນໄດ້ເມື່ອ hydrogen sulfide ແລະ sulfur dioxide ປະສົມກັບນໍ້າ(ົນ (acidົນກົດ), ໂດຍສະເພາະຖ້ານໍ້ານີ້ພົວພັນກັບ moss ຫຼື lichen. ນ້ ຳ Rainົນຍັງສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບການເຄືອບສັງກະສີເພື່ອປະກອບເປັນສັງກະສີກາກບອນ.ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ສັງກະສີກາກບອນກາຍເປັນເປື່ອຍແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະລົ່ນອອກ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຊັ້ນໃນຂອງການເຄືອບຫຼືແມ່ນແຕ່ໂລຫະພື້ນຖານກໍ່ຈະເສື່ອມໂຊມ.
ເຫຼັກສັງກະສີມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຕໍ່າເມື່ອຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະອື່ນນອກ ເໜືອ ໄປຈາກອາລູມິນຽມ, ກົ່ວ, ກົ່ວ, ຫຼືສັງກະສີ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນເມື່ອພົວພັນກັບທາດເຫຼັກ, ເຫຼັກບໍ່ໄດ້ເປັນສັງກະສີ, ທອງແດງ, ແລະທາດ chloride ແລະ sulfates, ເຊິ່ງມັກພົບຢູ່ໃນຊີມັງ.
ເຫຼັກເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີໄດ້ຫຼຸດຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າລົງເນື່ອງຈາກການເຄືອບສັງກະສີຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດສັນຍາເມື່ອເຢັນລົງ.